LEGO produseart yn trochsneed jierliks sa'n 20 miljard plestik stiennen en boustikken, wêrfan de measten komme fan spuitmasjines dy't sa krekt binne dat mar 18 fan alle miljoen stikken ôfwiisd wurde.Dit is it geheim fan LEGO's duorsume berop en kwaliteitsnoarmen, mar dizze oanpak hat syn beheiningen, sadat it bedriuw begon te eksperimintearjen mei oare produksjetechniken.
It prinsipe fan wurking fan 'e ynjeksjefoarmmasjine is folslein yn oerienstimming mei syn namme.De plestik pellets wurde smolten en ferwaarme oant 230 graden Celsius en dan ynjeksje ûnder hege druk yn metalen mallen foarsichtich makke oant binnen 0.005 mm fan har ûntwerp.Nei it koeljen springt it plestikblêd út en is klear om yn sets te ferpakken.
It proses is fluch, in nij LEGO-elemint wurdt makke yn mar 10 sekonden, wêrtroch LEGO se massaprodusearje kin.Mar it meitsjen fan dizze mallen mei hege presyzje is in heul djoer en tiidslinend proses, en foardat jo in nije minifiguer of stik yn produksje sette, moat LEGO witte dat genôch sets ferkocht wurde om de kosten fan it ûntwikkeljen fan de mallen te rjochtfeardigjen, salang't it is ridlik..Dit is de reden wêrom't nije LEGO-gebou-eleminten in pear en fier binne en faak wichtich, mar net essensjeel.
LEGO eksperimintearret al mei 3D-printsjen as in komplemintêre produksjemetoade om lytsere dielen te produsearjen tsjin in legere foarôfkosten.De earste 3D-printe eleminten fan it bedriuw waarden makke yn 2019, mar waarden allinich ferspraat as heul beheinde spesjaliteitkits foar leden fan 'e jierlikse LEGO Inside Tour.
Leechste priis foar twa lisinsjes.Dizze beheinde libbenslange lisinsje omfettet de folsleine Microsoft Office-suite, fan it skriklike Excel oant it kreative PowerPoint.
Dizze moanne biedt LEGO har twadde 3D-printe stik oan oan dyjingen dy't it LEGO House yn Denemarken besykje en dielnimme oan it minifiguurfabryk, wêr't besikers har eigen LEGO-figueren meitsje kinne.Omfettet in lytse plestik reade ein dy't eins in replika is fan in houten boartersguodeend makke troch LEGO-oprjochter Ole Kirk Christiansen.De ein waard makke mei in selektyf laser-sinteringproses, wêryn in laser brûkt wurdt om poedermateriaal laach foar laach te ferwaarmjen en te smelten foardat in 3D-model makke wurdt, sei Brixet.Dizze metoade lit de ein funksjonele meganyske eleminten binnen hawwe, en syn bek iepent en slút as it rôlet.
Beskikberens fan 3D-printe items wurde beheind, en besikers dy't unike sûvenirs wolle keapje, moatte har fan tefoaren registrearje om se te keapjen foar 89 Deenske kroanen (sawat $ 12).Dêrnjonken wurde minsken dy't de eend keapje, frege in fragelist yn te foljen om har te freegjen oer har ûnderfining dermei en hoe't it fergeliket mei Lego-stikken makke mei tradisjonele metoaden.Uteinlik hopet it bedriuw dat 3D-printsjen it de fleksibiliteit sil jaan om in grutter ferskaat oan unike arsjitektoanyske eleminten te meitsjen (mear dan 3.700 ferskillende eleminten wurde op it stuit oanbean yn 'e kolleksje dy't op it stuit beskikber is), mar yn minder hoemannichten, wylst deselde kwaliteit as it nivo behâlden wurdt. oanbean..ynjeksje moulding.
Post tiid: Nov-15-2022
